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絲印機的包裝印刷過程中，由于有機溶劑揮發而黏度提升，在網紗處造成一瞬間干燥，以塞住網紗(干燥后角膜)而造成封網狀況。尤其是在運用蒸發干燥型油墨時這類狀況更為顯出。蒸發干燥型油墨是依據運用有機溶劑進行干燥，因而在絲印機包裝印刷時盡量選擇適度的有機溶劑控制干燥速度，除此之外也需要注意生產流水線的空氣流通狀況及溫度、空氣相對濕度狀況等。在選用油墨時要充分考慮氣候的傷害，一般在冬季運用速偏干油墨，在夏季運用遲偏干油墨在秋春2個時節運用干濕度在上述二種正中間的油墨。
從油墨生產加工和操作步驟上談解決絲印機包裝印刷后封網的方法。對因油墨的細顆粒物非常大而導致封網，可以從生產加工油墨時著手解決。重要方法是嚴格控制油墨顆粒度不適宜過大。從當今生產加工油墨技術水平來看，解決油墨細顆粒物非常大的難點并非一件難點。
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在絲印機包裝印刷過程中，油墨黏度提升，造成封網重要原因是：絲網印版上的油墨由于有機溶劑蒸發，造成油墨黏度提升，而造成封網狀況。倘若包裝印刷圖文占地面積比較大，死網印刷制版上的油墨消耗多，封網狀況就小。倘若圖文占地面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著著油墨多次在絲網印版上的移動，黏度漸漸地提升就很容易造成封網。這類狀況必須經常改成新油墨，可防止封網狀況的造成。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有依據金屬絲網制品時便導致封網。這類狀況可依據降低油墨沾大幅度提高油墨的流動性來解決。除此之外，所采取的金屬絲網制品的篩網規格及張嘴占地面積與油墨的顆粒度比照縮小些，使較極細顆粒物的油墨不易依據網紗而造成封網狀況也是其原因之一。
